熱熔膠起泡的解決方法和力學(xué)特征

　　熱熔膠起泡是生產(chǎn)應(yīng)用中常見的現(xiàn)象，造成熱熔膠起泡的原因有很多。

　　熱熔膠起泡的原因通常有四個(gè)，**是膠液進(jìn)空氣了，在溫度還沒有達(dá)到一定高度的時(shí)候攪拌熱熔膠膠液，容易把膠箱內(nèi)的空間也攪進(jìn)膠液中。

　　第二是膠箱內(nèi)膠液太少，在生產(chǎn)過程中，如果熱熔膠快要用完了，就必須提前加量，讓熱熔膠膠箱內(nèi)的熱熔膠保持一定的使用儲(chǔ)備量，不然在噴膠的時(shí)候，由于膠量太少，以致膠液輸送不足，就錯(cuò)覺是起泡導(dǎo)致出膠不均勻。

　　第三是噴膠口堵塞，噴膠口應(yīng)該定期地進(jìn)行清理，以免因噴膠口堵塞而造成出膠不均勻的現(xiàn)象。

　　第四是熱熔膠的配方問題，這是熱熔膠應(yīng)用的硬傷，如果上述的三點(diǎn)都避熱熔膠粉免了，但還是出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象，就不排除是熱熔膠自身的配方有問題了。

　　在熱熔膠的應(yīng)用過程中，也許會(huì)遇到各種各樣的問題，有些問題是可以通過操作習(xí)慣和細(xì)節(jié)調(diào)整過來的，但有些問題是需要向熱熔膠廠家的技術(shù)人員尋求解決方法的。

　　粘接必須要求膠層具有足夠的強(qiáng)度，它由熱熔膠的力學(xué)性能熱熔膠機(jī)決定，熱熔膠的力學(xué)性能主要取決于所構(gòu)成的聚合物的力學(xué)性能，后者與分子量，分子量分布，極性，交聯(lián)，取向，接枝，共聚，結(jié)晶性，玻璃化溫度，彈性模量等結(jié)構(gòu)和物性有關(guān)。

　　一般來說分子量高，極性強(qiáng)，結(jié)晶度大，交聯(lián)或取向，其結(jié)果是膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度高，玻璃化溫度高，彈性模量大，剪切和拉伸強(qiáng)度均高，但剝離強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度都低，所以考慮熱熔膠的力學(xué)性能時(shí)不能脫離其結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況。

　　聚合物的另一重要力學(xué)性質(zhì)就是黏彈性，表現(xiàn)為蠕變和應(yīng)力弛豫，在一定溫度和恒定應(yīng)力作用下，形變隨時(shí)間而增大的現(xiàn)象稱為蠕變，膠層長時(shí)間受力，如果抗蠕變性不好，就會(huì)發(fā)生蠕變破壞，熱熔膠棒。